產(chǎn)品概述
全自動反沖洗過濾器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥、差壓控制器、電動控制箱及排污裝置等所組成。當(dāng)過濾器工作時，水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進入過濾器，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后流入出口。本機采用壓差控制、定位控制自動清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過濾器進出口差壓達設(shè)定值或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，排污閥打開(水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài))，水流沖洗粘在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)被進一步?jīng)_洗排出，當(dāng)水流導(dǎo)向閥處于全關(guān)狀態(tài)下，水流被迫從過濾器進口段網(wǎng)孔進入濾網(wǎng)外側(cè)，大部分凈液從出口流出，一部分凈液又從濾網(wǎng)外側(cè)進入濾網(wǎng)內(nèi)部(因為系統(tǒng)會處于泄壓狀態(tài)，濾網(wǎng)內(nèi)部壓力小于外側(cè)壓力)，從而對濾網(wǎng)進行反沖洗，特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)使得在濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生了噴射效果，任何雜志都被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束后，電動排污閥關(guān)閉，水流導(dǎo)向閥開啟。整個沖洗過程系統(tǒng)可正常工作，無需停機。
技術(shù)參數(shù)
單臺處理水量：45-2350m3 /h
大工作壓力：0.1-1.6Mpa
高工作水溫：95°C
過濾精度范圍:100-3000um
自清洗所需水量：<1%
自清洗時間：10-60秒
自清洗控制方式：壓差、時間及手動
電控方式：交流三相380V/50Hz
控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)
濾網(wǎng)類型：316L編織網(wǎng)、楔形網(wǎng)

控制方式
全自動反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水。目前全自動反沖洗過濾器控制方式有以下兩種：
 (一) 手動控制：
將手動/自動選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至手動位置，見圖10，電機和水力控制閥接通電源，水力控制閥打開，開始排污。選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動位置，進入自動狀態(tài)。
手動控制狀態(tài)是檢查電機和水力控制閥能否正常工作的手段，如果在手動控制狀態(tài)不能正常排污全自動控制狀態(tài)也不會正常工作。
(二)自動控制：
將手動/自動選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動位置，首先設(shè)定過濾時間和排污時間定時器。全自動反沖洗過濾器定時器的下排數(shù)碼管顯示設(shè)定值，上排數(shù)碼管顯示計時值。
定時器設(shè)定方法：按一下位選鍵，下排個數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，調(diào)整好再按一下位選鍵，第二個數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，依次類推。
設(shè)定好時間，數(shù)碼管繼續(xù)閃爍8秒，8秒后數(shù)值存入內(nèi)存，且掉電不丟失。調(diào)整好數(shù)值后，按一下啟動鍵，開始計時。如果機器斷電，下一次上電，定時器自動啟動，按照設(shè)定時間進行計時。
應(yīng)用范圍
鋼鐵：用于原料場、燒結(jié)球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過濾
汽車：涂裝生產(chǎn)線，在汽車、拖拉機、摩托車、發(fā)動機制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應(yīng)用
電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預(yù)處理部分，發(fā)電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時可作為旁濾處理使用
化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本
農(nóng)業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應(yīng)減少由于雜質(zhì)所造成的設(shè)備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產(chǎn)品機械、
礦山：過濾井下噴淋水，系統(tǒng)工作正常。
其他：對系統(tǒng)進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞
使用說明
1. 系統(tǒng)運行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。
2. 對系統(tǒng)管路進行沖洗，此時設(shè)備進出水口閥門必須關(guān)閉，打開旁通閥門。
3. 檢查無誤后，開啟進水閥、出水閥、關(guān)閉旁通閥、排污閥。
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